Les entrepôts où sont stockés les produits chimiques doivent être bien ventilés. Sinon, les personnes qui y travaillent courent un risque très élevé. De plus, les chances de subir un sinistre causant de grands dommages matériels sont également élevées.

Quels sont les principaux dangers d’un mauvais stockage des produits chimiques et comment pouvez-vous les éviter ? Continuez à lire pour le découvrir.

Quels sont les risques d’un manque de ventilation dans les entrepôts ?

Voyons quels sont les principaux risques de travailler dans un entrepôt qui n’est pas correctement ventilé.

Intoxication. Certains produits dangereux émettent des gaz toxiques qui, étant pratiquement inodores, sont difficiles à détecter. L’exposition constante à ces composés peut entraîner des problèmes cardiaques, neuronaux ou respiratoires. Les symptômes initiaux d’intoxication dus à une mauvaise qualité de l’air sont la confusion, la faiblesse, les évanouissements, les maux de tête et de poitrine, les vertiges, les nausées et les troubles de la vue.

Incendies. D’autre part, il existe des produits inflammables qui, si la ventilation dans un entrepôt n’est pas adéquate, génèrent des gaz combustibles à l’intérieur. Au moindre étincelle, un incendie ou une explosion pourrait se produire, mettant en danger l’intégrité physique, voire la vie des travailleurs, en plus de provoquer d’importantes pertes économiques.

Manque d’oxygène. Dans des conditions idéales, l’oxygène est présent dans l’air à hauteur de 21 %. Les gaz libérés par les produits chimiques pourraient altérer cette concentration. Une exposition à un pourcentage d’oxygène inférieur à 17 % provoquera une désorientation, une fatigue et une perte de connaissance. Dans le pire des cas, cela pourrait entraîner une asphyxie.

Comment ventiler les entrepôts pour éviter les dangers ?

La prévention des risques liés au stockage de produits chimiques est possible lorsque vous disposez de la ventilation adéquate. Un bon système de ventilation vous permettra de renouveler constamment l’air intérieur. Ainsi, l’accumulation de polluants dans l’air sera évitée.

Bien qu’il existe différentes solutions en matière de ventilation, les extracteurs d’air pour entrepôts sont la meilleure option. Contrairement aux ventilateurs, qui se contentent de disperser l’air pollué dans la même pièce, ces mécanismes l’extraient et l’expulsent à l’extérieur.

Les coûts d’exploitation des extracteurs sont très faibles, car ils ne nécessitent pas d’énergie électrique pour fonctionner. En réalité, ce sont des équipements éoliens. Un simple courant de vent de trois kilomètres par heure suffira pour les faire fonctionner.

La plupart sont fabriqués en aluminium, en acier inoxydable, en fibre de verre ou en tôle galvanisée. Ils sont résistants à l’eau et de nombreux modèles possèdent un revêtement en vernis alkydique ou une peinture électrostatique qui les protège de la corrosion. Cela les rend très durables, ce qui permet de réduire au minimum les frais de maintenance et de ne pas avoir à les remplacer pendant longtemps.

De plus, ils sont très efficaces. Si vous les installez selon les indications des professionnels, vous pourrez extraire de grands volumes d’air. Par conséquent, l’environnement à l’intérieur de l’entrepôt restera presque entièrement propre.

Cet appareil se compose de trois pièces distinctes. La première est la base, qui soutient fermement le reste de l’équipement et est installée sur le toit de l’entrepôt, à l’extérieur. L’autre est l’extracteur, une structure sphérique avec des pales rotatives. Enfin, il y a la clapette, disponible uniquement sur certains modèles. Elle fonctionne comme un obturateur, régulant ou empêchant complètement l’évacuation de l’air. Ce mécanisme est manipulé en tirant sur une chaîne depuis l’intérieur ou en tournant une clé à l’extérieur.

La prévention est essentielle dans les entrepôts de produits chimiques. Si vous investissez dans un système de ventilation adapté, votre personnel et vos marchandises seront en sécurité.