L'AZIENDA, LA STORIA E I VALORI

La Gigola & Riccardi S.p.A. è stata fondata nel 1986, quando il co-fondatore Antonio Gigola, già imprenditore nel settore degli allevamenti avicoli, decise di sfruttare le sue capacità creative per intraprendere un nuovo business, insieme al suo socio Giuseppe Riccardi.

Dal 1986 al 1990 il focus della società si è rivolto alla fabbricazione ed installazione di attrezzature  agricole.

Nel 1995 la società iniziò a produrre anche oscuratori per allevamenti e brevettò un innovativo ed efficiente pannello oscurante componibile e molto facile da assemblare. Il pannello è stato brevettato nel 1995 ed è stato premiato come “miglior invenzione dell’anno” alla fiera avicola di Atlanta.

Nel 1998 la società iniziò a produrre pannelli raffrescanti come necessario complemento per i ventilatori nel settore avicolo (pannello evaporativo 70/90) e, successivamente, iniziò la produzione del pannello raffrescante 50/90, concepito principalmente per l’umidificazione in altri settori al di fuori dell’avicoltura (ad esempio serre, industrie e altri ambiti).

Nel 2004 è stato brevettato un nuovo pannello, chiamato Cooling & Darkening, il quale unisce le proprietà raffrescanti a quelle oscuranti.

Questo prodotto è ancora oggi unico ed esclusivo in tutto il mondo. Questo speciale disegno a “Z” combina una superiore efficienza raffrescante, rispetto al classico disegno utilizzato per la produzione dei pannelli, con un effetto oscurante che non permette il passaggio di luce e aumenta le prestazioni, diminuendo le perdite di carico.

Il successo della produzione è stato motivato dalla qualità dei prodotti forniti: robustezza, durabilità, facile manutenzione e prestazioni sono da sempre stati i fattori chiave sui quali la società ha costruito la propria reputazione da più di 25 anni, divenendo leader dei mercati di riferimento.

Nel marzo 2015 il socio co-fondatore Antonio Gigola decise di ritirarsi e quindi un gruppo di imprenditori bresciani si è affiancato ai soci storici Giuseppe Riccardi e Adino Gritti, i quali hanno mantenuto la loro operatività in azienda e le proprie partecipazioni nella società.

Il sig. Giuseppe Riccardi è a capo dello stabilimento di produzione dei ventilatori e il sig. Adino Gritti è a capo dello stabilimento di produzione del pannello raffrescante.

Il Dr. Pietro Seccamani Mazzoli è il nuovo amministratore delegato.

Nel gennaio 2016 la società ha deciso di migliorare la qualità dei propri pannelli evaporativi introducendo una nuova resina per l’impregnazione del pannello, con caratteristiche migliorate in termini di resistenza all’usura dovuta ai raggi UV del sole e in termini di impatto ambientale. Questa nuova formula è stata adottata su tutti i pannelli raffrescanti in produzione.

Nel dicembre 2016 è stato lanciato un nuovo ventilatore chiamato HP140, con migliorate prestazioni in termini di portata d’aria ed efficienza, specialmente in capannoni con alte pressioni. Il nuovo ventilatore ha registrato da subito un’ottima risposta da parte del mercato.

Nel febbraio 2017 è stato lanciato sul mercato un nuovo pannello evaporativo, chiamato 70/60 (angoli 45/15). E’ un’alternativa ai pannelli esistenti ed è indicato per ridurre la caduta di pressione.

Nel marzo 2017 la società ha incrementato la superficie dello stabilimento produttivo di Cazzago San Martino (Bs) con un nuovo capannone dotato di circa 1500 mq di nuovi spazi, al fine di poter beneficiare delle seguenti nuove strutture:

– Nuovi uffici direzionali;
– Nuovi spazi per la produzione e lo stoccaggio;
– Nuovo laboratorio, denominato GigoLab, con un nuovo banco prova per i ventilatori, e un nuovo banco prova per i pannelli;
– Nuovo showroom, denominato GigoLounge, per l’esposizione dei prodotti aziendali;

Nel giugno 2017 è stato inaugurato il nuovo laboratorio. La nuova struttura include uno dei banchi prova per la ventilazione più moderni al mondo. Il nostro banco di prova è in grado di effettuare test su prestazioni ed efficienza per ventilatori assiali o centrifughi e sulle perdite di carico di oggetti passivi (come oscuratori o pannelli raffrescanti). Con una portata massima di 85.000m3/h ad una pressione massima di 1000 PA, il nostro nuovo banco di prova è un investimento che aiuterà lo sviluppo dei nostri prodotti in futuro.

Nel 2018 il laboratorio è stato completato con un secondo banco prova progettato e realizzato specificamente per eseguire test di pannelli evaporativi adiabatici. Il nostro nuovo banco prova è in grado di effettuare misurazioni relative all’efficienza di raffrescamento ed alle perdite di carico, configurandosi come strumento essenziale per lo sviluppo di nuovi pannelli evaporativi.

Sempre nel 2018 la società ha sviluppato un servizio chiamato “White label custom solutions” che permette di offrire ai clienti soluzioni personalizzate, con un pacchetto che comprende 4 aree di sviluppo:

– Personalizzazione del prodotto.
– Personalizzazione della documentazione tecnica.
– Personalizzazione della documentazione di marketing.
– Personalizzazione della logistica.

Nel mese di dicembre 2018 la società ha lanciato sul mercato un nuovo ventilatore estrattore da 55’ chiamato Typhoon 150. Il ventilatore è stato concepito per coprire un particolare segmento di domanda, costituito da chi cerca alte portate d’aria anche ad elevate prevalenze e al contempo vuole dotarsi di un impianto che abbia un’elevata efficienza energetica. Il risultato si è concretizzato nel nuovo ventilatore con cono nato in casa Gigola & Riccardi, caratterizzato da una variazione positiva (rispetto ad un ventilatore di tipo tradizionale della medesima categoria) del 43% in termini di efficienza energetica e del 10% in termini di portata d’aria, secondo il test nr 17563 effettuato presso il BESS LAB in Illinois, U.S.A., che ha certificato i risultati. Il ventilatore rispetta inoltre il regolamento europeo Erp (UE 327/2011) in tema di Ecodesign.

Nel corso del 2019 sono stati intrapresi nuovi progetti di ricerca e sviluppo, finalizzati a portare al mercato alcune interessanti innovazioni:

• Destratificatori da soffitto di grande diametro – destinati principalmente al mercato zootecnico (vacche) e al mercato industriale;
• Cono salva spazio TY CNF 150– permette di installare i ventilatori della serie Typhoon con una sovrapposizione in adiacenza e migliora le prestazioni degli stessi;
• Serrande per uso gravoso – La gamma di serrande sviluppata è composta da due serie suddivise in base al meccanismo di apertura installato: rotativo o leva di comando;
• Oscuratore rinforzato con sistema di aggancio – l nostro oscuratore brevettato è stato completato con un sistema di rinforzo e con 2 set di staffe (una per uso permanente e una per uso stagionale);
• Lavorazioni speciali per i pannelli evaporativi – tali lavorazioni si sostanziano in particolari sagomature che offrono vantaggi in termini di installazione e funzionalità degli stessi;
• Connettori per pannelli – sono in grado di unire solidamente e a piacimento più pannelli, ottenendo misure fuori standard;
• Batteria cooling in lamiera – rappresenta un’alternativa alla nostra classica batteria cooling in alluminio;
• Batteria cooling con accesso frontale – facilita l’apertura del nostro tradizionale sistema in alluminio.

Nel 2020 viene introdotta una nuova linea di produzione, comprensiva di una linea automatica di punzonatura e di una linea automatica di profilatura. Questa innovazione conferisce all’azienda maggiore capacità produttiva, maggiore controllo sulla qualità e maggiore flessibilità per i processi custom.

Nel 2021 viene annesso un nuovo magazzino alla sede di Cazzago. Il nuovo edificio comprende 1.000 metri quadri di superficie coperta e più di 2.000 mq di area esterna.

Viene adottata una nuova linea automatizzata di profilatura per migliorare la velocità di produzione e le personalizzazioni in base alle esigenze dei nostri clienti. La nuova linea permette inoltre una migliore gestione del magazzino riducendo il numero di codici di materia prima finora utilizzati.

Vengono confermati i quattro brevetti depositati l’anno precedente. I brevetti riguardano i seguenti prodotti e applicazioni:

HVLS – Telaio che può essere facilmente smontato per accedere all’elettronica
HVLS – Sistema di protezione anticaduta
Cooling Pads – Soluzioni di elaborazione personalizzate
Cooling Pads – Sistema di assemblaggio per pad maggiorati

Viene completata e temporaneamente installata nello stabilimento di Cazzago San Martino la prima parte di una nuova linea di produzione di pannelli raffrescanti.